1. Հումքի պատրաստում.
Համապատասխան հումքի ընտրությունը կարևոր է օպտիկական բաղադրիչների որակն ապահովելու համար: Ժամանակակից օպտիկական արտադրության մեջ որպես հիմնական նյութ սովորաբար ընտրվում է օպտիկական ապակին կամ օպտիկական պլաստիկը: Օպտիկական ապակին հայտնի է իր գերազանց լույսի թափանցելիությամբ և կայունությամբ, ապահովելով բացառիկ օպտիկական կատարողականություն բարձր ճշգրտության և բարձր արդյունավետության կիրառությունների համար, ինչպիսիք են մանրադիտակները, աստղադիտակները և բարձրակարգ տեսախցիկների օբյեկտիվները:
Բոլոր հումքները արտադրական գործընթաց մտնելուց առաջ ենթարկվում են խիստ որակի ստուգման: Սա ներառում է այնպիսի հիմնական պարամետրերի գնահատում, ինչպիսիք են թափանցիկությունը, միատարրությունը և բեկման ցուցիչը՝ նախագծային պահանջներին համապատասխանությունն ապահովելու համար: Ցանկացած աննշան թերություն կարող է հանգեցնել աղավաղված կամ մշուշոտ պատկերների, որոնք կարող են վտանգել վերջնական արտադրանքի աշխատանքը: Հետևաբար, խիստ որակի վերահսկողությունը կարևոր է նյութերի յուրաքանչյուր խմբաքանակի համար բարձր չափանիշ պահպանելու համար:
2. Կտրում և ձուլում.
Նախագծային պահանջների հիման վրա, հումքը ճշգրիտ ձևավորելու համար օգտագործվում են մասնագիտական կտրող սարքավորումներ: Այս գործընթացը պահանջում է չափազանց բարձր ճշգրտություն, քանի որ նույնիսկ աննշան շեղումները կարող են զգալիորեն ազդել հետագա մշակման վրա: Օրինակ, ճշգրիտ օպտիկական ոսպնյակների արտադրության մեջ մանր սխալները կարող են ամբողջ ոսպնյակը դարձնել անգործունակ: Այս մակարդակի ճշգրտության հասնելու համար ժամանակակից օպտիկական արտադրությունը հաճախ օգտագործում է առաջադեմ CNC կտրող սարքավորումներ, որոնք հագեցած են բարձր ճշգրտության սենսորներով և կառավարման համակարգերով, որոնք կարող են ապահովել միկրոնային մակարդակի ճշգրտություն:
Բացի այդ, կտրման ժամանակ պետք է հաշվի առնել նյութի ֆիզիկական հատկությունները: Օպտիկական ապակու բարձր կարծրությունը պահանջում է հատուկ նախազգուշական միջոցներ՝ ճաքերի առաջացումը և բեկորների առաջացումը կանխելու համար, իսկ օպտիկական պլաստմասսայի դեպքում՝ զգույշ լինել գերտաքացման պատճառով դեֆորմացիայից խուսափելու համար: Այսպիսով, կտրման գործընթացների և պարամետրերի կարգավորումների ընտրությունը պետք է օպտիմալացվի՝ համապատասխանեցնելով այն կոնկրետ նյութին՝ օպտիմալ արդյունքներ ապահովելու համար:
3. Մանր հղկում և փայլեցում.
Մանր հղկումը օպտիկական բաղադրիչների արտադրության կարևորագույն քայլ է: Այն ներառում է հղկող մասնիկների և ջրի խառնուրդի օգտագործում՝ հայելու սկավառակը հղկելու համար, որի նպատակն է հասնել երկու հիմնական նպատակի՝ (1) ճշգրիտ համապատասխանեցնել նախագծված շառավղին. (2) վերացնել ենթամակերեսային վնասը: Մասնիկների չափը և հղկող նյութի կոնցենտրացիան ճշգրիտ կառավարելով՝ ենթամակերեսային վնասը կարող է արդյունավետորեն նվազագույնի հասցվել, այդպիսով բարելավելով ոսպնյակի օպտիկական աշխատանքը: Բացի այդ, կարևոր է ապահովել համապատասխան կենտրոնական հաստություն՝ հետագա հղկման համար բավարար եզր ապահովելու համար:
Մանր հղկումից հետո, ոսպնյակը հղկվում է՝ կորության որոշակի շառավղ, գնդաձև անկանոնություն և մակերեսային մշակում ստանալու համար՝ հղկող սկավառակի միջոցով: Հղկման ընթացքում ոսպնյակի շառավիղը բազմիցս չափվում և վերահսկվում է ձևանմուշների միջոցով՝ նախագծային պահանջներին համապատասխանությունն ապահովելու համար: Գնդաձև անկանոնությունը վերաբերում է գնդաձև ալիքային ճակատի առավելագույն թույլատրելի խանգարմանը, որը կարող է չափվել ձևանմուշի շփման չափմամբ կամ ինտերֆերոմետրիայով: Ինտերֆերոմետրով հայտնաբերումը առաջարկում է ավելի բարձր ճշգրտություն և օբյեկտիվություն՝ համեմատած նմուշի չափման հետ, որը կախված է փորձարկողի փորձից և կարող է առաջացնել գնահատման սխալներ: Ավելին, ոսպնյակի մակերեսի թերությունները, ինչպիսիք են քերծվածքները, փոսերը և կտրվածքները, պետք է համապատասխանեն որոշակի չափանիշներին՝ վերջնական արտադրանքի որակը և կատարողականությունն ապահովելու համար:
4. Կենտրոնացում (Էքսցենտրիկության կամ հավասար հաստության տարբերության կառավարում):
Լինզայի երկու կողմերը հղկելուց հետո, լինզայի եզրը մանրացվում է մասնագիտացված խառատահաստոցի վրա՝ երկու խնդիր կատարելու համար. (1) լինզայի վերջնական տրամագծին հղկելը, (2) ապահովել, որ օպտիկական առանցքը համընկնի մեխանիկական առանցքի հետ: Այս գործընթացը պահանջում է բարձր ճշգրտությամբ հղկման տեխնիկա, ճշգրիտ չափումներ և կարգավորումներ: Օպտիկական և մեխանիկական առանցքների միջև համընկնումը անմիջականորեն ազդում է լինզայի օպտիկական աշխատանքի վրա, և ցանկացած շեղում կարող է հանգեցնել պատկերի աղավաղման կամ լուծաչափի նվազման: Հետևաբար, օպտիկական և մեխանիկական առանցքների միջև կատարյալ համընկնումն ապահովելու համար սովորաբար օգտագործվում են բարձր ճշգրտությամբ չափիչ գործիքներ, ինչպիսիք են լազերային ինտերֆերոմետրերը և ավտոմատ համընկնման համակարգերը:
Միաժամանակ, կենտրոնացման գործընթացի մի մասն է կազմում նաև ոսպնյակի վրա հարթ կամ հատուկ ֆիքսված թեքվածքի հղկումը: Այս թեքվածքները բարձրացնում են տեղադրման ճշգրտությունը, բարելավում մեխանիկական ամրությունը և կանխում են վնասը օգտագործման ընթացքում: Այսպիսով, կենտրոնացումը կենսական նշանակություն ունի ոսպնյակի ինչպես օպտիկական կատարողականության, այնպես էլ երկարատև կայուն աշխատանքի ապահովման համար:
5. Ծածկույթի մշակում.
Հղկված ոսպնյակը ենթարկվում է ծածկույթի՝ լույսի թափանցելիությունը մեծացնելու և անդրադարձումը նվազեցնելու համար, այդպիսով բարելավելով պատկերի որակը: Ծածկույթը օպտիկական բաղադրիչների արտադրության կարևորագույն քայլ է, որը փոխում է լույսի տարածման բնութագրերը՝ ոսպնյակի մակերեսին մեկ կամ մի քանի բարակ թաղանթներ նստեցնելով: Տարածված ծածկույթային նյութերից են մագնեզիումի օքսիդը և մագնեզիումի ֆտորիդը, որոնք հայտնի են իրենց գերազանց օպտիկական հատկություններով և քիմիական կայունությամբ:
Ծածկույթի գործընթացը պահանջում է նյութի համամասնությունների և թաղանթի հաստության ճշգրիտ վերահսկում՝ յուրաքանչյուր շերտի օպտիմալ աշխատանքն ապահովելու համար: Օրինակ, բազմաշերտ ծածկույթներում տարբեր շերտերի հաստությունը և նյութի համադրությունը կարող են զգալիորեն բարձրացնել թափանցելիությունը և նվազեցնել անդրադարձման կորուստը: Բացի այդ, ծածկույթները կարող են օժտել հատուկ օպտիկական գործառույթներով, ինչպիսիք են ուլտրամանուշակագույն ճառագայթների դիմադրությունը և մշուշոտումը, ընդլայնելով ոսպնյակի կիրառման շրջանակը և աշխատանքը: Հետևաբար, ծածկույթի մշակումը ոչ միայն կարևոր է օպտիկական աշխատանքը բարելավելու համար, այլև կարևոր է բազմազան կիրառման կարիքները բավարարելու համար:
Հրապարակման ժամանակը. Դեկտեմբերի 23-2024